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黃驊市傳祺化纖有限公司主要生產(chǎn)和銷售丙綸長絲,普強(qiáng)丙綸絲,丙綸輕體絲,丙綸高強(qiáng)絲,丙綸FDY絲
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新泰市用技術(shù)創(chuàng)新定義毛呢夏穿“輕時尚”
發(fā)布日期:[2022/8/4]    共閱[249]次
    “我們的目標(biāo),是讓消費(fèi)者能夠穿上用我們的毛呢生產(chǎn)的夏裝。”近日,在位于新泰市西張莊鎮(zhèn)的泰安港鑫毛紡織有限公司產(chǎn)品展示廳,副總經(jīng)理徐彥記者。
  毛呢面料作為近幾年極為流行中高端面料,因其具有防皺耐磨、手感柔軟、高雅挺括等特點,受到市場歡迎。但是毛呢面料的缺點也十分明顯,面料密度大、厚度大、單位面積質(zhì)量重,這些缺點使得一般的毛呢面料不適合用來制作夏裝。
  7月25日,記者在港鑫毛紡織有限公司產(chǎn)品展示廳見到,該企業(yè)已經(jīng)成功研制出每米(寬1.5米)重量270克的毛呢面料,而市場上其他同類材質(zhì)的面料每米(寬1.5米)重量則在700克左右,港鑫毛紡織有限公司成功幫助毛呢面料完成了“減肥瘦身”,讓毛呢夏穿成為了可能。
  據(jù)了解,一名身材中等的中年男子做一件成品上衣用料一般不會超過兩米(寬1.5米)布料,平均下來,一件衣服重量只有1斤左右,且該面料質(zhì)地情報,透氣性好,完全可以用于春夏裝的制作。除此之外,該企業(yè)還在繼續(xù)向技術(shù)要突破,向“輕質(zhì)”要舒適,向“輕便”要時尚,繼續(xù)研究單位面積質(zhì)量更輕的毛呢面料,努力實現(xiàn)毛呢面料的“輕突破”。
  據(jù)悉,泰安市港鑫毛紡織有限公司成立于2018年,是泰山多彩毛呢小鎮(zhèn)西張莊鎮(zhèn)重點打造的龍頭企業(yè)之一,由公司投資5億元建設(shè)的港鑫毛紡織品印染及功能性毛呢后整理項目是省“雙招雙引”重點項目,目前完成投資1.97億元,建成1.4萬平方米車間,購置了德國、意大利最先進(jìn)的紡紗印染生產(chǎn)線3條,一期已投產(chǎn)運(yùn)營。
  談及每米(寬1.5米)270克新型毛呢面料的研發(fā)問世,徐彥告訴記者,這些都是技術(shù)改造和科技創(chuàng)新的成果,“目前我們的項目已進(jìn)入試生產(chǎn)階段,預(yù)計今年年底會正式投產(chǎn),但我們的研發(fā)團(tuán)隊早在2018年已經(jīng)開始了科技研發(fā)工作,去年我們單是一項新型技術(shù)輸出就實現(xiàn)了收入150萬。”
  2021年,泰安市港鑫毛紡織有限公司向江蘇江陰市出售一項可控制纖維長度的技術(shù),通過該技術(shù)可以將毛絨纖維從過去的最長19毫米增加到20毫米,纖維可控長度的增加能夠使毛絨能夠更好地適應(yīng)更多類型的產(chǎn)品生產(chǎn)需求,同時還能增加產(chǎn)品的可放性、手感和整體平整度。通過該項技術(shù),港鑫集團(tuán)一次性獲利150萬元。除此之外,該公司目前在申請專利8項,今年還將繼續(xù)申報10項專利,真正實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展科技先行。
  “我們公司新上的智能集落設(shè)備可以實現(xiàn)全程無人工操作,節(jié)省人工的同時,減少了人工操作失誤造成的原料損失,制成率從過去的95%左右提高到了98%。”徐彥介紹,除了過硬的技術(shù)團(tuán)隊,泰安市港鑫毛紡織有限公司還堅持使用最新最先進(jìn)的設(shè)備,以此來提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)生產(chǎn)效率,節(jié)省生產(chǎn)人工。同時,根據(jù)實際生產(chǎn)需要,對購置來的設(shè)備進(jìn)行專業(yè)定制改造,目前泰安市港鑫毛紡織有限公司在設(shè)備升級改造上的投入已經(jīng)超過1000萬元,公司40%以上的設(shè)備都是國內(nèi)先進(jìn)的智能化生產(chǎn)設(shè)備。
  “我們港鑫毛紡織有限公司自己就能實現(xiàn)梳毛、紡紗、染整、織布、外貿(mào)全工序的生產(chǎn),自己就是一條完整產(chǎn)業(yè)鏈,這為研發(fā)團(tuán)隊研發(fā)新產(chǎn)品提供了便利的環(huán)境。”徐彥告訴記者。新產(chǎn)品的研發(fā)需要了解市場需求,隨后市場需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求,最終想要實現(xiàn)布料更薄更輕,需要對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化。“毛呢瘦身”對毛絨纖維的韌性提出了更高的要求,紡織成布的難度也會隨之增加,其中最難的環(huán)節(jié)還是后整理,越是輕薄的布料,在后整理工序中越容易出現(xiàn)布料損壞。每米(寬1.5米)270克新型毛呢布料問世的背后,是從紡紗到織布再到后整理每一道工序創(chuàng)新成果的累計。
  “下一步,我們還將繼續(xù)投入約3億元完成后期全部建設(shè)。項目全部達(dá)產(chǎn)以后,具備年產(chǎn)300萬米毛呢的綜合生產(chǎn)能力,努力將我們的企業(yè)發(fā)展成為國內(nèi)領(lǐng)先的功能性毛呢面料生產(chǎn)企業(yè)之一。”徐彥說。
  新型工業(yè)化強(qiáng)市建設(shè)實施以來,新泰市作為泰安市紡織服裝產(chǎn)業(yè)“雙擎一基地”布局規(guī)劃中的紡織服裝重要生產(chǎn)基地,圍繞梳毛、紡紗、染整、織布一體化產(chǎn)業(yè)鏈,不斷推動泰山多彩毛呢小鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。泰山多彩毛呢小鎮(zhèn)西張莊鎮(zhèn)是全國第一批特色小鎮(zhèn),總規(guī)劃面積2.92平方公里,帶動發(fā)展規(guī)模毛紡織企業(yè)27家。目前小鎮(zhèn)企業(yè)涵蓋紡紗、織布、印染、紡織機(jī)械、針織服裝等12大門類,年加工羊毛2.1萬噸,占全國的1/15,年產(chǎn)毛紗2萬噸、毛呢布料480萬米,實現(xiàn)銷售收入15億元,是江北最大的毛呢布料生產(chǎn)基地。
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