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發布日期：[2021/2/4] 共閱[488]次 |
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“十三五”時期是我國全面建成小康社會的決勝階段，紡織行業作為我國傳統支柱產業、重要的民生產業和創造國際化新優勢的產業，五年來，面對復雜多變的國內外形勢，特別是新冠肺炎疫情沖擊，公司堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，踐行新發展理念，堅持供給側結構改革，穩步實施“三大改造”，促進新舊動能轉換。優化產業布局，著力發展再生纖維素長絲、氨綸兩大優勢產業,向上游拓展原料漿粕供給，下游向倍捻紗線、高檔面料織造和冷轉移印染等領域延伸，基本實現全產業鏈發展。
五年來，公司加快推進轉型升級、科技創新、技術攻關和項目建設力度，企業發展實現總量之變、結構之變、質量之變。十三五期間，公司營業收入總額217億元，較“十二五”期間增長30.72%；利潤總額11億元，較“十二五”期間增長37.5%；固定資產投資總額47億元，較“十二五”期間增長161.11%；目前公司資產總額111億元，較“十二五”期間增長79.03%，為新鄉市經濟建設做出了積極貢獻，為開啟“十四五”新征程奠定了堅實基礎。
一、轉型升級中的“量”與“質”穩住發展“壓艙石”
“十三五”期間，公司進入高速發展期，幾乎每年都有新項目奠基和投產，企業規模不斷擴大。五年來，氨綸建成了年產能8萬噸的生產線，總產能達到12萬噸，生產技術和裝備領先于同行業，生產產品正向著細旦化、功能化方向邁進，力爭做到產品不可代替。再生纖維素長絲建成了年產2萬噸的生產線，總產能已達到9萬噸規模，今年5月9日，年產2萬噸再生纖維素長絲項目一期順利投產，標志著公司再生纖維素長絲發展又跨上一個新臺階，鞏固了行業龍頭地位。與中紡院、藍科高新共同投資建設的年產3萬噸Lyocell纖維項目一期于2016年12月29日投產，打破了國外綠色纖維生產壟斷。2020年10月29日，年產6萬噸產能一次開車成功，在新鄉形成9萬噸Lyocell纖維生產能力。
在生產規模不斷增加的同時，向管理要質量要效益。五年來，公司通過不斷的自我革新來保持企業活力，調整戰略結構、轉變經營思路、精煉組織結構、工資總額承包等一系列舉措，公司產量、產值翻番的情況下人員不增實減，提升了工作效率，降低了生產成本。在對部分崗位合并或撤銷中，員工在“蛻變、重生、收獲”的轉崗三部曲中練就了新本領，提高了勞動生產率。
公司秉承“不忘初心、謹慎專注”的精神，加強生產過程管理，在質量管控中嚴格標準，把操作標準、執行標準和過程管理標準落實到位，用生產過程的可控性，保證產品質量的一致性，為客戶提供高品質產品和優質服務。
二、動能轉換中的“新”與“舊”打造“智造”新引擎
“十三五”期間，為了實現生產效率、產品質量和工作環境同步提升，公司優化產業結構，清理“包袱”輕裝上陣,永久關停了新區10萬噸再生纖維素短纖生產線，并對氨綸分廠2萬噸氨綸生產線實施停產搬遷，拓展了新的發展空間，促進了公司新舊動能轉換。
公司以“單臺設備自動化、整套生產線智能化、綜合管理智慧化”為目標，實施“設備換芯、生產換線、機器換人”改造計劃，不斷加強在工業智能化方面的開發應用。公司先后與上海捷卡機器人科技有限公司和中電科22所簽訂戰略合作協議，聯合探索5G等新一代信息技術如何在傳統行業中更好地應用，讓“互聯網+”和紡織工業完美結合，推動行業從傳統制造向智能制造轉變。公司新上項目的方案確定、設備選型等充分考慮自動化、智能化發展。采用了先進的DCS控制系統，所有自動化設備均進行聯網，設備間互聯互通，所有參數實時顯示；在部分生產線上利用先進生產系統(APC系統)進行智能化調節；在部門推進MES系統的應用，實現對生產全過程監控和產品追溯可管可控。采用智能化外觀檢測設備，對產品進行自動判等；纖維素纖維制膠工藝創新升級改造，資源配置更加優化，提高了制膠質量；半連續紡后處理壓洗自動化改造、半連續紡絲餅運輸線自動化改造減輕職工勞動強度，減少絲餅人為碰撞，提高生產效率；傳統絡筒生產線智能化改造，提高了絡筒速度，保證了筒子成型，實現精準定長控制、自動產量結算；連續紡車間實現智能檢測及組裝噴頭，提高檢測噴頭效率；新區連續紡車間實現“斷頭記錄”和“設備報修”自動系統；綜合應用的信息化不斷得到加強，利用互聯網平臺、移動APP終端、NC、OA等ERP系統促進企業管理水平、業務協同等綜合管理能力的提升。
通過這些智能改造，公司逐漸減少、取締了原有的體力性、重復性、值班性崗位，整合了人力資源。如今走入公司智能制造車間，DCS室內幾名員工點點鼠標就能夠完成過去一個班次需要幾十名工人到現場操作的工作。生產線上只見一根根潔白纖細的纖維從高端智能紡絲機中噴出，很少看到來回穿梭的員工，取而代之的是自動落絲系統、AGV小車和一個個不停地來回揮動著手臂的機器人，自動抓取分揀產品。全線實現了從落絲、分檢、打包、貼簽、入庫全程自動化，最終達到“白天無人、晚上無燈”的黑燈工廠。
三、創新突破中的“時”與“機”貫穿發展全過程
公司將創新貫穿到生產、經營、環保和新產品研發等環節，讓每次創新，都成為一次新的超越。
生產工藝創新實現新突破。原液車間通過技術創新，從原料環節保證了質量。實施新白鷺工程，加工新型高速絡筒機全部替代R701筒子機，提高生產效率超過3倍，完善制定新白鷺產品的標準，為半連續紡產品帶來新的生命力；在連續紡長絲進行了高速紡改造和工藝創新，在氨綸生產上使用新設備、新工藝，提高機臺生產效率，降低成本，提高了產品質量；新產品的研發，滿足了客戶需要，受到了市場歡迎；半連續紡長絲通過后處理工藝優化，降低了成本。
為進一步提升產品工藝創新能力，大力推進重大科技項目的轉化和技改技措創新項目的實施。公司先后與西南交通大學、中科院過程研究院、河南工程學院等多所高校科研院所建立了產學研合作聯盟，在新材料、新技術、人才培養等方面全面合作；聯合高等院校和科研機構、新材料公司進行的新型溶劑紡纖維素長絲項目、“離子液紡絲技術研究”項目從小試逐步向中試拓展；省內化纖行業首臺5G+AGV搬運機器人在公司成功應用。
公司用創新來引領消費，致力研發更舒適、更智能的纖維。五年來，公司先后研發出了光致變色纖維、驅螨纖維、抗菌纖維等功能性纖維。其中“幻彩絲”、“溫感變色纖維”等新品先后入選“中國纖維流行趨勢”。后疫情時代，面對人們與日俱增的健康消費需求，公司捕捉機遇，組織研發抗菌纖維、驅螨纖維、青蒿素長絲等功能化健康新產品。抗菌、除螨和殺菌功效均高于國家標準，且生產過程綠色環保，這些新產品使公司在創新發展領域又一次走在了全國同行的前列，展現了逆勢發展的韌勁和實力，為經濟“雙循環”增添了動力。
四、綠色發展中的“增”與“減”轉型升級的“助推器”
公司堅持走生態優先、綠色發展的道路，用行動詮釋“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持環保和生產同步安排、同時設計、同時使用。“十三五”期間，公司環保投入3.13億元，對鍋爐燃燒廢氣、工藝廢氣、VOCS、揚塵污染進行治理、對廢水處理系統進行提標改造。同時，加強工業用水的循環利用率，部分車間實現了污水零排放。
公司還積極加入再生纖維素纖維行業綠色聯盟，發力國際綠色產品認證，成為國際上首家通過STeP認證的氨綸生產企業，通過了海關高級認證,在獲得CanopyStyle審核淺綠色最高級別認證的基礎上，又相繼通過了FSC、RCS的認證，大大提升了公司產品的國際適用性。尤其是通過ZARA、H＆M等知名公司的驗廠審核，白鷺列入了國際大公司的供應商名單，使白鷺品牌在高端領域知名度得到進一步提升，為公司參與國際品牌競爭提供了綠色通行證。
五、全產業鏈發展中的“速”與“質”開啟逐夢新征程
隨著公司纖維主業的良性發展和新鄉市以白鷺集團為龍頭的現代紡織產業園建設布局，公司發揮引領和帶動作用，圍繞“做強主業，延伸產業”的發展戰略，謀劃了“纖維、坯布、印染、服裝和能源”五大發展板塊。
“十三五”期間，與軟銀中國共同出資成立的新鄉市飛鷺紡織科技有限公司的冷轉移印染，解決了大型印染集團環保的困境，整合印染行業供應鏈，將“染料行業”“印染行業”和“服裝行業”緊密結合在一起。同時，公司發揮能源優勢，成立了新鄉市白鷺能源服務有限公司，與東興實業成立了新鄉市興鷺水務有限公司，負責公司和經開區的供汽、供水。
五年來，公司形成了集漿粕生產、纖維制造、高端織造、高檔印染、新型綠纖研發、能源供給于一體的產業鏈條，實現了從一根絲到一匹布的產業鏈布局，公司經濟也由過去的再生纖維素長絲、再生纖維素短纖、氨綸主導，演變為以長絲、氨綸為主導、延伸產業為支撐的蓬勃發展新格局，進一步提升了發展質量和綜合競爭力。
六、“十三五”收獲滿滿“十四五”充滿期待
“十三五”期間，公司踐行新發展理念，在轉型升級中實現突破，在“三大改造”中生產管理更智能化、智慧化，在技術創新中增添了發展動力，新產能和新品質增強了企業競爭力。企業發展的同時員工的工作環境和生活水平不斷提高。
公司入選全國重點跟蹤培育紡織服裝品牌企業、海關總署“龍騰”行動重點企業、河南省智能工廠、河南省百強企業、新鄉市五星企業。Lyocell纖維和“120頭高效率超細氨綸纖維產業化成套技術及裝備”項目獲得“紡織之光”科技進步一等獎。公司還先后榮獲“全國化纖行業優秀品牌貢獻單位”“全國紡織技術創新示范企業”“產品開發貢獻獎”“中國化纖行業智能制造優秀企業”“中國化纖行業綠色制造優秀企業”等榮譽稱號，“白鷺”牌商標榮獲“中國馳名商標”。
奮進新時代，開啟新征程。“十三五”時期是我國全面建成小康社會的決勝階段。我國經濟社會各領域取得了輝煌的成就，我國制度優勢不斷轉化為國家治理效能。公司是這一歷史進程的重要參與者和見證者，發揮著白鷺的責任和擔當。如今，全面建設社會主義現代化國家新征程的進軍號已經吹響。公司將堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅定不移貫徹新發展理念，強化自主創新，提高核心競爭力，用更多功能化、差別化產品，滿足人民群眾對美好生活的需要，推動形成以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局，實現企業高質量發展。
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