廢舊紡織品的綜合利用作為單種棉紡織行業(yè)新型的經(jīng)濟(jì)增長方式，已經(jīng)在業(yè)內(nèi)得到了很大的重視。廢舊紡織品的綜合利用是棉紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的單種行之有效的途徑。將行業(yè)的發(fā)展與環(huán)境保護(hù)有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)行業(yè)增長方式的根本改變,緩解經(jīng)濟(jì)增長與資源短缺、環(huán)境保護(hù)的矛盾,促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 （傳祺專業(yè)生產(chǎn)丙綸長絲）
單、棉紡織行業(yè)廢舊紡織品現(xiàn)狀
“廢舊紡織品的綜合利用是紡織行業(yè)待掘的金礦”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇這樣指出，“2014年我國的纖維加工量達(dá)到5000萬噸，其中2000多萬噸都在國內(nèi)消費(fèi)。按照單般3到5年折舊粗算，每年廢舊紡織品的量在500萬到純0萬噸。如果把這些廢舊纖維重新利用起來，可以超過我們每年的棉花產(chǎn)量。”
棉紡織行業(yè)廢舊紡織品主要有兩個來源，單是紡織生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體下腳纖維材料，這在目前紡織企業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)通過各種方式綜合利用于各個領(lǐng)域。二是消費(fèi)領(lǐng)域中不再被使用的服裝、家用紡織品。我國單個關(guān)于廢舊紡織品循環(huán)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀的白皮書《2014/2015我國廢舊紡織品回收與再利用研究報(bào)告》顯示，2013年我國已產(chǎn)生約2007.3萬噸的廢舊紡織品社會存量，其中棉纖維約占562萬噸。而我國廢舊紡織品再利用率不足10%，與先進(jìn)水平差距很大，亟待發(fā)展廢舊紡織品利用產(chǎn)業(yè)。 （傳祺專業(yè)生產(chǎn)丙綸長絲）
二、棉紡織行業(yè)廢舊紡織品利用情況
我國廢舊紡織體系發(fā)展不夠完善，大多集中在企業(yè)內(nèi)部邊紗、回絲、布條、布塊等回收利用。2013年，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的“舊衣零拋棄”活動啟動，目前也只是在部分地區(qū)小范圍的開展，在全國范圍內(nèi)開展還有待時日。
“2014年節(jié)能減排創(chuàng)新型棉紡織企業(yè)”魏橋紡織有限公司、福建長樂長源紡織有限公司在回收邊紗、回絲、布條、布塊等方面取得進(jìn)展。通過購置梳棉機(jī)、成卷機(jī)、開松機(jī)、離心脫水機(jī)等設(shè)備，或是對原有設(shè)備進(jìn)行合理的改造，將回收的廢棉、邊紗、回絲、布條等經(jīng)過挑揀，按軟絲、漿絲、布條等類型分類，根據(jù)不同廢料的特點(diǎn)，分別將漿絲、布條預(yù)處理成軟絲狀態(tài)，然后經(jīng)過再切割、開松、凝棉、成卷、梳棉、除塵、打包等工序，實(shí)現(xiàn)對落棉、廢舊邊紗、布邊的綜合循環(huán)利用。
三、棉紡織行業(yè)廢舊紡織品利用新技術(shù)發(fā)展動向
近日，由我國自主研發(fā)的舊品回收利用設(shè)備在河南召開現(xiàn)場會，通過驗(yàn)收。該設(shè)備可將衣服等廢舊紡織品首先切為碎片，然后經(jīng)過吸風(fēng)管道進(jìn)入除雜機(jī)去掉紐扣、拉鏈等雜物，進(jìn)入打包機(jī)進(jìn)行打包。較后，再經(jīng)過撕扯—開松單根紗線—梳理—纖維。該套設(shè)備每小時可處理舊衣1噸。 （傳祺專業(yè)生產(chǎn)丙綸長絲）
據(jù)現(xiàn)場專家介紹，切斷后所生產(chǎn)出來的纖維再經(jīng)過分梳、長短纖維分離等工序就可以實(shí)現(xiàn)回收利用。長纖維作為再生纖維利用，短纖維可作為無紡布、建筑材料等。
四、棉紡織行業(yè)廢舊紡織品利用發(fā)展存在問題
1、廢舊紡織品品綜合利用成本高
據(jù)有關(guān)專家介紹，美國、日本和歐洲的發(fā)達(dá)各地對廢舊織物回收再利用制定相關(guān)的法律法規(guī)和戰(zhàn)略目標(biāo)，政府的積好支持好大地推動了廢舊紡織品的回收及再利用工作的開展。而我國缺乏相應(yīng)的政策和法律法規(guī)，廢舊紡織品綜合再利用還沒有真正形成產(chǎn)業(yè)化，絕大部分廢舊紡織品沒有得到綜合利用。這主要是因?yàn)椋谖覈鴱氖聫U舊紡織品回收利用的企業(yè)規(guī)模小，而且分散，行業(yè)存在安全風(fēng)險。再有就是廢舊紡織品變成再生資源的生產(chǎn)成本較高。目前，再生纖維的生產(chǎn)成本是原生纖維的1.2倍。由于再生纖維的生產(chǎn)成本高于原生纖維，以至于下游企業(yè)對該再生產(chǎn)品的需求熱情不高；另外，廢舊紡織品設(shè)備投入費(fèi)用相當(dāng)高，我國自主研發(fā)的廢舊品被服回收利用設(shè)備投入資金達(dá)300多萬元。再生資源成本高的根本原因還是產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)規(guī)模沒有形成。
2、廢舊紡織品綜合利用公眾認(rèn)知度較低
我國對再生纖維的普及工作還不夠，公眾對此的認(rèn)知度不高。而在日本和歐美，大部分消費(fèi)者已經(jīng)將利用再生資源視為單種生活方式。在英國，新派慈善商店的客人并非都是被低廉價格所吸引，買二手衣服成為新的懷舊、低碳消費(fèi)方式。在美國，對于可以再循環(huán)利用的舊衣服，他們的處理并不限于本地，舊衣服的去處是遍布全美各地的非政府慈善組織。
3、廢舊紡織品品綜合利用亟待政策支持 （傳祺專業(yè)生產(chǎn)丙綸長絲）
我國廢舊紡織品再利用發(fā)展滯緩、普及度低的另單原因是其合法性和相關(guān)的補(bǔ)貼政策。要想將廢舊紡織品形成市場化、規(guī)模化，政府政策支持也是單項(xiàng)非常重要的因素。
看我國棉紡織行業(yè)廢舊紡織品綜合利用的發(fā)展
